Костный клей применяют в переплетном деле, для склеивания бумаг, для малярных работ. В продажу поступает клей высшего, 1, 2 и 3-го сортов. Клей рыбий получают из плавников, чешуи, плавательных пузырей различных рыб. Предназначен для склеивания бумаги, древесины, картона. Он водостоек, прочно склеивает поверхности, но ему присущи и недостатки, свойственные клеям животного происхождения. Клей казеиновый получают при обработке казеина с гашеной известью, кальцинированной содой, медным купоросом и другими компонентами.

Клеи на основе термореактивных смол отличаются высокой стойкостью к различным воздействиям (химическим, тепловым:, грибным и плесневым). Выпускают их жидкими, пастообразными, порошкообразными. Они могут быть однокомпонентными — готовыми к употреблению и многокомпонентными — готовят перед употреблением, добавляя отвердитель. На основе фенолформальдегидных смол вырабатывают клей «БФ-2»—спиртовой раствор смолы.

Синтетические олифы характеризуются.-резким запахом, темным, цветом,, недостаточной атмосферостойкостью,.. длительным высыханием (до 72 ч). Требования к качеству олиф. Основные требования к качеству олиф — цвету, вязкости, содержанию пленкообразующего вещества, времени высыхания и др. — приводятся в стандартах. Каждый из зтих показателей характеризует технологические и оке -ппуатационные свойства олифы.

К специальным относятся, например, лаки для покрытия полов. Лаки на основе синтетических смол. И д и т о л ь и о -ф окольные лаки получают на основе идитола (продукта пол и конденсации фенола и формальдегида)', применяют для' работ по-дереву. Пленка их имеет низкую светостойкость, со временем краснеет. Лак ПФ-231 предназначен для отделки окрашенных и паркетных полов. Пленка отличается водостойкостью, блеск ее сохраняется не менее 6 месяцев.

После нанесении эмали, причем, как правило, уже после однократного, получается блестящая глянцевая поверхность. Эмалевые краски выпускают готовыми к употреблению, их подразделяют по виду применяемого лака на масляные, алкидные, кремнийорганические, нитроэмали н др. Масляные эмали изготовляют для наружных работ (затираются на жирных лаках, отличаются большой атмосферостой-костью), общего назначения для внутренних работ (затирают на тощих лаках), специального назначения (для изоляции, окраски: различных приборов).

Наносят ее в три-четыре слоя; время высыхания слоя при комнатной температуре 20—30 мин. Эмаль КО-1112 (белая и цветная) предназначена для декоративной и защитной окраски металлических, деревянных, оштукатуренных бетонных и кирпичных поверхностей. Нитроэмали (НЦ)—это суспензии пигментов в нитролаках. Нитроэмали образуют блестящие стойкие покрытия, быстро высыхающие при комнатной температуре. Обычно нитроэмали наносят на загрунтованную поверхность.

При проверке качества красок органолептически определяют качество упаковки, однородность состава (не должно быть расслоений, заметных крупинок, что указывает на плохой перетжр). При. нанесении на поверхность красочные составы должны растекаться ровным слоем. Вязкость краски, готовой к употреблению, определяют, окуная в нее кисть: если краска сходит на поверхность при нажиме на кисть, значит, она имеет необходимую вязкость.

Жировые мыла обладают способностью удерживать частицы дисперсной фазы (загрязнений) во взвешенном состоянии, препятствуя повторному осаждению их на ткань. Пена, в которую переходит до 13% загрязнений, также препятствует осаждению их. При стирке наибольшее количество загрязнений удаляется в первые 10 мин. Сущность процесса стирки хорошо видна на рис. 4. Вода, обладающая высоким поверхностным натяжением, не смачивает загрязненную поверхность и стягивается на ней в отдельные- капли (А).

Производство хозяйственного мыла состоит из двух этапов: варки мыла и обработки мыла (в основном механической — сушки, перетирания, резки). На первом этапе из жировой смеси и щелочей в результате химической реакции получают водный раствор мыла — мыльный клей. При использовании очищенных жирных кислот варку мыла осуществляют в один прием (прямой метод). Если же применяют сырье с различными примесями, то пользуются косвенным методом для отделения примесей.

Наиболее высококачественный — стиральный порошок «Лотос-автомат», который представляет собой смесь ПАВ, мыла, активных добавок (умягчителей воды, отбеливателей — химического и оптического). Универсальные пастообразные CMC — это «Аэлита», «Внта», «Ландыш», «Сюрприз»; жидкое—«Маричка». К новым препаратам относятся паста «Ама» (для стирки сильно загрязненных тканей), яшдкость «Фитон» (для стирки чулочно-носочных изделий), «Эридап», «Био», «Селена», «Золотая рыбка», «Кориандр» и др.

Средства для удаления ржавых пятен: «Вици-2»— содерясит фтористоводородную кислоту и фтористый калий, поэтому вредно для кожи рук; паста «Ростекс»; пятновыводной карандаш «Каре» — светло-желтый стержень, упакованный в красочный пенал, не токсичен, но, как и большинство пятновыводных средств, горюч. Чистящие средства составляют обширную группу товаров бытовой химии. Ассортимент их группируют по назначению: для чистки фарфоровых, фаянсовых, эмалированных поверхностей; для чистки стеклянных поверхностей; для чистки изделий из черных и цветных металлов; для чистки и мытья посуды; для чистки изделий из пластических масс, окрашенных масляной краской деревянных поверхностей; для чистки мягкой мебели, ковров, фетра, ворсовых тканей; для удаления накипи; для удаления ржавчины; для чистки и ухода за кухонными плитами и канализационными трубами; для ухода за автомобилями; прочие средства (против обмерзания, запотевания стекол, средства для чистки рук и др.

Для выработки оконного стекла, стеклотары, частично столовой посуды используют известково-натриевое стекло. Сортовую посуду изготовляют из известково-калиевого или известково-натри-ево-калиевого стекла, имеющего повышенный блеск, прозрачность, химическую стойкость, что обусловлено содержанием оксида калия. Хрустальные стекла характеризуются повышенным блеском, сильным лучепреломлением (обыкновенное стекло имеет коэффициент лучепреломления 1,33, хрустальное стекло — 1,53—1,65), что обусловливает красивую игру света.

От шероховатой поверхности световой поток рассеивается во все стороны, и поверхность воспринимается как матовая. Чем выше показатель преломления (п), тем выше коэффициент отражения. Для получения большего блеска стекла производят заточку граней под определенным углом: для обыкновенного стекла — 100°, для хрустального — 120°. Теплопроводность, т. е. способность проводить тепло, стекла невелика — в 600 раз меньше, чем серебра, и в 400 раз меньше, чем меди.

Вещества, действующие на стекло, можно разбить на две группы: влажная атмосфера и растворы кислот, которые разрушают силикаты с образованием на стекле защитного слоя и прекращением выщелачивания; плавиковая и частично фтористая кислоты, которые действуют на силикаты и кремнезем, разрушают стекло без образования при этом защитного слоя. Щелочные стекла разрушаются сильнее. Плавиковую кислоту, которая разрушает стекло, используют для нанесения украшений способом травления.

Основные материалы называют стеклообразую-щими, с их помощью в стекло вводят различные оксиды, при сплавлении они образуют стекломассу. Вспомогательные материалы добавляют в шихту в небольшом количестве для придания специальных свойств и облегчения варки стекла. Основные материалы. К ним относятся кварцевый песок, борная кислота, сода, сульфат натрия, поташ, известняк, глинозем, оксиды свинца и др.

При добавлении 1 % неодима стекло окрашивается в сиреневый цвет, причем в тонких слоях оно фиолетовое, а в толстых— красное. При концентрации неодима до 4% получают «александритовые стекла», при дневном свете они фиолетовые, при искусственном4— красные. Глушители придают стеклу непрозрачность или молочно-белый цвет. В качестве глушителей применяют фторосодерясащие н фосфоросодержащие соединения. При нагревании массы они вначале растворяются в ней, а затем, охлаждаясь, выделяются в виде коллоидных частиц, которые и делают стекло непрозрачным.

Изделия из стекла подвергают закалке. Остаточные напряжения, возникающие в стекле в результате плохого отжига или при охлаждении после выработки, расположены неравномерно, несимметрично, пз-за чего изделия механически и термически нестойки. При создании равномерных и симметричных остаточных напряжений стекло становится более прочным и термически устойчивым. Закалку проводят в две стадии: вначале изделие нагревают 'до определенной температуры (она зависит от состава стекла и формы изделия), а затем быстро охлаждают по определенному режиму.

При декорировании стекла цветными протравами на его поверхность наносят слой суспензии, содеря;ащей соли серебра и других металлов, и нагревают до температуры около 600°С. При этой температуре ионы серебра, меди проникают (диффундируют) в поверхностный слой стекла и вытесняют ионы щелочных металлов. Процесс нанесения протрав называют лессированием. На поверхности образуются пленки желтого, красного цвета.

Для нанесения его используют 12%-ный препарат жидкого золота. Поверхность изделия предварительно тщательно очищают. Рисунок наносят кистью, пером. Разработана также машина для нанесения препарата жидкого золота в виде полос; рабочий орган машины — кисть из беличьего волоса. После нанесения золота изделие высушивают и обжигают в муфельной печи. Толщина пленки должна быть тщательно подобрана, так как если пленка слишком толстая, образуется чешуйчатость, и золото легко осыпается, а если слишком тонкая,— золото легко стирается пальцем.

Деколь бывает простая и сдвижная. В первом случае бумагу с нанесенным на нее многоцветным рисунком замачивают в воде в течение 1 мин, прияшмают к стеклу и отделяют бумажную основу. При сдвижной деколи рисунок нанесен на бесцветную пленку нитролака и закреплен на бумаге. После замачивания в воде сдвижную деколь накладывают па стекло бумажной подкладкой лицевой стороной наружу. Затем бесцветную пленку нитролака с рисунком сдвигают с бумаяшой подкладки на стекло.

Их классифицируют по многим признакам — назначению, составу стекломассы, способу выработки, комплектности, наименованию и др. Ассортимент стеклянной посуды постоянно обновляется (ежегодно примерно 15% всей сортовой посуды). По назначен и ю стеклянные изделия делят на художественно-декоративные, посуду сортовую (бытовую), хозяйственную, кухонную жаростойкую и ламповые изделия. По составу стекломассы изделия бывают из стекла обыкновенного (бесцветного, цветного, накладного, глушеного), хрустального (свинцово-калиевого), термически устойчивого (жароупорного) и др.

Изделия из фаянса имеют более мягкие формы, отделываются подглазурной росписью с большим количеством оттенков. Однако поиски «китайского секрета» продолжались, и в XVI—XVII вв. был изобретен мягкий фарфор, который больше напоминал молочное стекло. В 1710 г. в Германии, в Мейсено, начал работать первый завод по производству фарфора в Европе. В России первый такой завод был построен в 1744 г. под руководством Д.

Твердый фарфор применяют для изготовления хозяйственных изделий (посуды), радиотехнических изделий и др. Мягкий фарфор может иметь такой состав (в %): каолин — 25—40, кварц — 3—40 и полевой шпат — 30—35 (высокополево-шпатный фарфор). Температура обжига его 1200°С. С увеличением содержания полевого шпата возрастает количество стекловидной фазы, улучшается просвечиваемость, но уменьшаются механическая прочность и теплостойкость.

Состав различных частей массы, полученной в камерных фильтр-прессах, неоднороден, кроме того, в массе содержится большое количество воздуха. Для улучшения формовочных свойств состав массы выравнивают, проводят гомогенизацию. Ранее это достигалось длительным вылеживанием (до двух недель), теперь применяют двукратный промин в мялках и суточное вы-деряшвание в контейнере. При производстве тонкой керамики в зависимости от формы изделий используют три основных метода формования: формование из пластической массы в формах (гипсовых, стальных, пластмассовых); формование из жидкой массы (шликера); прессование из порошкообразной массы (плотного теста).

Обожженные изделия зачищают от полозков и сортируют. Изделия из фарфора и фаянса без разделок называются «белье». Для обжига керамики используют различные печи, которые отличаются от ранее применявшихся горнов высокими производительностью и степенью автоматизации. С 1964—1965 гг. начался выпуск изделий в основном с утолщенным черепком (кружек, сахарниц, салатников, масленок, ваз для цветов и др.) с однократным обягигом.

Тарелки занимают в ассортименте столовой посуды более 40%. Тарелки глубокие вырабатывают диаметром 240 мм, высотой более 40 мм, емкостью 0,5 л и диаметром 200 мм, емкостью 0,25 л. Диаметр мелких тарелок 240 мм, закусочных — 200, десертных — 175, пирожковых — 150 мм. Вырабатывают тарелки глубокие и мелкие к детскому набору, диаметром 178 мм. Край тарелки может быть гладким, вырезным, утолщенным и др.

По материалу изделия из майолики напоминают фаянс, по имеют рельефный рисунок. Обжигают эти изделия при более низкой температуре, чем фаянс, поэтому производство майолики проще. Декорируют изделия глазурями одноцветными, многоцветными, пбтечиыми (в виде свилей и потеков разного цвета), глухими — двух- и четырехкрасочными, что придает майолике особую при* влекательность и неповторимость. Ассортимент майолики: миски, масленки, кружки, в том числе для пива, емкостью 500 см3, кружка «Напейся — не облейся» («с секретом»), сметанницы, десертные тарелки (175 мм), конфетницы, сухарницы, сырницы, кувшины фасонные, медовницы, ягодницы и др.

Вы горка и выплавка снижают товарные свойства изделий, поэтому в фарфоровых изделиях 1-го сорта не допускаются, а во 2-м и 3-м сортах может быть от 1 до 3 шт., с диаметром лунки до 2,5 мм; в фаянсовых изделиях — с диаметром лунки до 4 мм, обязательно заглазурованные. '[[ Задувка — налет коричневато-зелеиого цвета, получается при попадании на изделия сажи и других продуктов сгорания топлива, резко ухудшает внешний вид.

Возникает этот дефект при резком расширении (сжатии) глазури, когда коэффициенты линейного расширения глазури и черепка не совпадают. Летелый край особенно часто заметен на ножке, крае изделия, ребре. Допускается по краю фаянсовых изделий 3-го сорта размером не более 1 см2 в количестве 2 шт. Следы от полозков образуются на изделиях при обжиге. Допускаются на оборотной стороне при условии зачистки и зашлифовки.

' ' Лакокрасочные покрытия изолируют металлы от внешней "среды и препятствуют образованию на их поверхности микроэлементов. Этот способ применяют очень часто, так как он прост и обеспечивает надежную защиту от коррозии в атмосферных условиях. Недостатком этого метода является хрупкость покрытий. Классы покрытий и их обозначения устанавливаются ГОСТ 9.032-74. Силикатные эмали — разновидность легкоплавких стекол.

Метод капли основан на том, что покрытие растворяют каплями раствора, который наносят на поверхность и выдерживают в течение определенного времени. Толщину покрытия рассчитывают по числу капель, затраченных на растворение покрытия. Метод снятия основан на растворении покрытия в растворе, который не действует на основной металл изделия или детали. Структуру и свойства металлов исследуют с помощью различных методов: термического, микроструктурного, механических испытаний, определения теплопроводности, электропроводности и др.

Сварка — соединение металлических деталей путем местного нагрева с доведением металла до пластического или жидкого состояния. При затвердевании кромки металлов свариваются, образуя прочное соединение. и Пайка — технологический процесс соединения металлов между собой посредством металлической прослойки, называемой припоем. При пайке основной металл находится в твердом состоянии, а припой — в расплавленном.

К дефектам полировки относятся штрихи, риски, царапины, отсутствие зеркального блеска поверхности. Термическая обработка металлов Термическая обработка заключается в изменении структуры металлов и сплавов путем нагрева их до определенной температуры и последующего охлаждения с той или ипой скоростью. В результате термической обработки изменяются свойства металлов, в частности повышается твердость и прочность.

Нормализацией называется быстрое охлаждение на воздухе. Эта операция необходима для устранения внутренних напряжений и, кроме того, для подготовки структуры к механической обработке. Закалка состоит в нагреве стали до определенной температуры, выдержке при этой температуре и последующем резком охлаждении в воде или масле. Цель закалки — улучшение свойств стали (повышение твердости и прочности). Отпуск заключается в распаде структуры, зафиксированной закалкой.

Ведра для воды могут выпускаться с крышкой или без нее, а такя?е с поддоном, вместимостью 3, 5, 7, 9, 10, 11, 12, 13, 15? 22 л. Ведра для горюче-смазочных материалов — со сливным носиком или рожком, емкостью 5, 10, 12, 15 л. В ГОСТ 20558—75 указывается вместимость корыт для стирки белья, леек для поливки, бидонов с пробкой для керосина воронок для заливки горюче-смазочных материалов (с сеткой или без нее).

На чайнике должен быть ограничитель, предупреждающий удар ручки об эмалированную поверхность. Крышки кастрюль, чайников и кофейников могут иметь отверстие для выхода пара. Различают шесть групп декорирования посуды в зависимости от сложности его. Например: первая группа — на наружную поверхность изделий, покрытую белыми или цветными (кроме яркоокрашенных) эмалями, нанесены одноцветные геометрические фигуры правильной и неправильной формы; или контурные изображения отдельных предметов; или ленты по всему периметру суммарной шириной не менее 5 мм на изделиях емкостью до 1 л включительно и не менее 10 мм — на других изделиях; или орнаменты шириной не менее 15 мм либо отдельные элементы их большей ширины; или надписи простым шрифтом либо другие элементы аналогичного декорирования; вторая группа — на наружную поверхность нанесены многоцветные (от двух и более цветов и оттенков) геометрические фигуры правильной и неправильной формы; или контурные изображения отдельных предметов; или отдельные рисунки, выполненные методами шелкографии, напыления и другими, дающими аналогичные изображения; или ленты по всему периметру суммарной шириной не менее 5 мм на изделиях емкостью до 1 л включительно и не менее 10 мм — на других изделиях; или орнаменты шириной не менее 15 мм либо отдельные их элементы большей ширины; или одпоцветные надписи художественным шрифтом; или тонирование цветными эмалями не менее XU наружной поверхности изделия; или другие элементы аналогичного декорирования.

Толщина дна кофейника от 1,2 до 1,5 мм, толщина крышки — от 1 до 1,2 мм. Кофейники бывают с гейзером: и без него. Сковороды изготовляют с крышкой и без нес, с двумя ручками, с одной длинной ручкой или без ручки. Размер сковороды определяется по высоте корпуса и внутреннему диаметру. Сковороды с длинной ручкой бывают девяти номеров — от 14-го до 30-го; внутренний диаметр корпуса — 140, 160, 180, 200, 220, 240, 260, 280, 300 мм; высота корпуса —30, 40, 50, 60 мм; толщина дна — 2,5—3 мм '(номеров 14, 16, 18-го) и 3—5 мм (всех остальных номеров); толщина крышки— 1,2—1,5 мм.

В зависимости от назначения клинки ножей имеют различную форму, например прямую с выемкой из носовой части клинка (хлеборезные), остроконечную. Ручки хозяйственных ножей бывают всадные со сквозными продольными отверстиями под узкий вытянутый хвостовик (деревянные ручки), а также из двух деревянных или пластмассовых щечек, прикрепленных с обеих сторон плоского хвостовика заклепками (склепанные). Хозяйственные ножи должны соответствовать требованиям РСТ 165—77.

д. Форма ручек ножей бывает овальная, круглая, «змейкой», «башмачком» и др: Рабочую часть металлических предметов ножей подвергают термической обработке. Твердость должна соответствовать стандартным нормативам: клинков и консервовскрывателей — 52—• 58 HRC (изготовленных из углеродистой стали) и 48—54 HRC (из коррозионностойкой стали); ножниц — 48—54 HRC (из углеродистой стали) и 46—50 1IRC (из коррозионностойкой стали); пружин, цельнометаллического штопора, отвертки, ногтечистки, шила, иглы, шабера — 38—44 HRC (пз углеродистой стали) и 38—40 HRC (из коррозионностойкой стали).

Требуется, чтобы заклепки были заподлицо с поверхностями или выступали на высоту не более 1,8 мм, имели правильную геометрическую форму. Режущая кромка должна быть острой, заточенной под углом 45 ±5°; рабочая часть ножей, предназначенных для съема металлических крышек,— обеспечивать снятие крышек с одного приема; соединение деталей составных консер-вовскрывателей — прочным, выдерядавающим усилие при эксплуатации не менее 20 кг.

Требуется, чтобы сборка и разборка производились свободно, без применения инструментов; вращение шнека по часовой стрелке было плавным, без заеданий; поверхность ручек — гладкой и ручки свободно вращались на своей оси; зажимной винт двигался вверх и вниз без заеданий и заклиниваний и обеспечивал прочное крепление соковыжималки к крышке стола. Каждую соковыжималку снабжают запасными деталями: сеткой с диаметром отверстий 2 мм, втулкой, втулкой с буртом, кольцом и инструментами по обслуживанию.

Ступка с пестиком. Используют ее для измельчения пищевых продуктов: сухарей, орехов, перца и т. д. Поверхность ступки и: пестика должна быть гладкой, светлой, без темных пятен, забоин, царапин и других дефектов. Ступка, установленная на основание, не должна качаться и опрокидываться при погружений в нее пестика. Рыбочистки. Выпускают их разных конструкций: стальные скребки с четырьмя зубчатыми пластинками разной высоты, по-ставленными на ребро и расположенными в последовательности от большей к меньшей, с приклепанной ручкой; терки штампованные овальной или круглой формы, с приклепанной или при варенной скобообразной ручкой; комбинированные — в виде выгнутого из зубчатой стальной полоски скребка для удаления чешуи, с прикрепленным к шейке серповидным заточенным ножом для разделки рыбы; рыбочистки с бункером для сбора чешуи, в виде скребка и т.

Лопасти (вилкообразные мешалки) сбивалок приводятся во вращение механизмом, состоящим из диска, на котором находятся две пары малых подвижных шестерен, закрепленных на осях лопастей. Шестерни приводятся во вращение неподвижной" шестерней, отпрессованной в крышке. Винтовые сбивалки состоят из ручки, металлического стержня в^ виде винта и мешалок-лопастей. Проволочные ручные сбивалки выпускаются типа «ложки», «венчика» и «спиральная».

Для упаковки кухонных наборов используют картонные коробки с красочной этикеткой; каждый предмет предварительно обертывают тонкой упаковочной бумагой. Коробки с кухонными наборами упаковывают в ящики массой не более 35 кг. Мельницы для перца и кофе вкладывают в картонную коробку, на которую наклеивают этикетку с указанием наименования, адреса и товарного знака завода-изготовителя, артикула и цены. Коробки с мельницами плотно укладывают по 100 шт.

Подающие механизмы фитилей должны работать плавно, без заеданий и перекосов, с надежной фиксацией фитилей в установленном положении. На наружной поверхности деталей не допускаются раковины, расслоения, трещины, острые кромки и заусеницы, следы утяжпн на литых деталях. Стальные детали могут иметь гальваническое, лакокрасочное покрытие или горячее эмалирование. Защитно-декоративные покрытия должны быть ровными по всей поверхности, иметь прочное сцепление с металлом без вздутий, трещин, сколов, царапин, пятен п других видимых глазом дефектов.

Инструмент для строгания. В эту группу входят струги, различные рубанки, цикли. Струги состоят из полотна с режущей кромкой и двух хвостовиков, на которые насаживают деревянные ручки. Они предназначены для грубой обработки древесины и снятия, коры со стволов деревьев. Рубанки применяют для строгания плоских, кривых и профильных деревянных поверхностей. Они бывают деревянными и металлическими. Состоят из колодки (деревянной или металлической), стальной железки (нож или резец) и клина для закрепления железки в колодке.

Нож циклей — прямоугольная стальная пластина шириной 35 и 60 мм и толщиной 1—1,2 мм, имеющая с одной или двух сторон заточенную режущую кромку. Для изготовления их используют сталь марок У8, У8А, УВТ, УВГА, 9ХФ, 8ХФ. Ножи циклей закрепляют в металлическом кронштейне с ручкой (тип Ц1), в специальной ручке (Ц2) или между двумя накладками (ЦП1 и ЦП2). Твердость ножей 42—46 HRC. Ручки для циклей тина Ц1 и Ц2 изготовляют из древесины березы, бука, ясеня и дуба, накладки для циклей типов ЦП1 и Ц112 — из фенольной прессованной массы.

032—74 в зависимости от группы условий эксплуатации по ГОСТ 14007—88. Требуется, чтобы соединение рычагов ножниц в шарнире не имело перекосов и обеспечивало плотное прилегание соприкасающихся поверхностей; ножницы открывались и закрывались плавно, без заеданий; режущие кромки ножниц были остро заточены. На поверхности ножниц, не подвергаемых механической обработке, не допускаются окалина, забоины, вмятины, трещины, заки, плены и другие дефекты.

Они могут быть с изолирующими ручками и без них. При сжимании ручек режущие кромки должны сходиться вплотную (зазор не более 0,1 мм). Основные размеры кусачек 125, 160, 180, 200 мм, длина губок до оси шарнира соответственно 13, 16, 18, 20 мм, ширина губок 20, 26, 28, 30 мм. Острогубцы боковые (бокорезы) используют для перекусывания . проволоки, проводов и других изделий при выполнении электро- и слесарно-монтажных работ в местах, имеющих доступ с боковой стороны.

Зажимной инструмент. Для зажима изделий при выполнении слесарно-монтажных работ предназначены тиски и струбцины. Тиски параллельные имеют губки, перемещающиеся параллельно с помощью винта. Слесарные тиски с поворотным корпусом крепят к верстаку болтами, а параллельные настольные тиски к столу — с помощью прижимного винта. Ручные тиски —• шарнирные, подвижная губка у них перемещается но дуге с помощью пружины II винта; выпускают их со струбцшюй-наковаль-ней и без нее.